不锈钢焊接管的生产工艺介绍

不锈钢焊管厂家的生产设备简单，容易变换产品规格和品种，比同规格的不锈钢无缝管成本下降25%。不锈钢焊管适应于有一般压力和腐蚀性介质及低温配管，一般外经为1/4英寸至8英寸口径焊管的成型机，大于8英寸口径不锈钢焊管采用压力成型或三辊弯板成型机。焊接工艺一般采用惰性气体保护电弧焊。其中壁厚≤4m采用钨极氩气保护焊接T1G，壁厚大于4mm的采用熔化极氩气保护焊M1G或埋弧焊，焊接速度小于1m/min。为了提高焊接速度，稳定焊缝质量，新的焊接工艺有等离子电弧焊和激光焊，其焊接速度根据壁厚不同可以达到5m/min。
无论采用哪种焊接方法，在焊接后都要根据有关标准进行各种处理和检验。一般经过切断后送去矫直，管端加工，除油，热处理，酸洗钝化，空压或水压试验，涡流探伤，超声波探伤及各种检验（包括外观，金相组织。机械性能，耐蚀性）。对于卫生用管，不锈钢焊管表面内外要进行研磨抛光。一般大批量生产去除缺陷的方法是采用连续式砂带或平头式研磨机及抛光机。在精磨工序使用PVA石磨或刷磨。
为了提高焊管表面光洁度，尺度精准（一般包括外经偏差0.5%，壁厚偏差±10%）机械性能和耐腐蚀性能和生产薄壁细小规格及异型管，不锈钢焊管最后需要进行冷拔加工。
不锈钢焊管生产厂家的工艺流程：冷轧带钢卷准备→焊管→切断→水压试验→脱脂→光亮热处理→涂润滑剂→冷拔→松棒→脱棒→切断→脱脂→光亮热处理→涡流超声波探伤→倒棱→标记→材料等级分析→表面外观检查→包装→入库→发货。